Количество мероприятий по очистке зерновых масс для хранения, посева или реализации снизилось более чем на 80%. Это вызвано значительным техническим старением материально-технического парка и удорожанием каждого отдельного этапа обработки.
Все это приводит к ежегодному снижению качества посевного материала, снижению урожайности и критическому росту объема вносимых пестицидов в почву. Как результат – критическое увеличение себестоимости сырья и готовой продукции. Это также сказывается на темпах модернизации материально-технического парка.
Как решить проблему?
Единственным правильным решением является очистка зерна посредством современных сепараторов. Такие проводят ее в несколько этапов путем одной загрузки или настройки автоматической подачи. К таким этапам относятся:
- предварительная очистка зернового вороха;
- первичная очистка;
- вторичная очистка и сортировка.
Современный сепаратор четвертого поколения способен обрабатывать от 1 до 40 тонн зерна за час работы. На первичном этапе, всего за 10-15 минут, удаляется зерновой ворох. Его исключение из общей массы происходит путем воздушной обработки.
Первичная обработка самая основная. Ее задачей является отделение тяжелых, средних и мелких примесей, которые могут составлять до 7% от массы загрузки. Их вхождение критично не только снижением качества, но и ухудшением процесса хранения: повышение влажности, развитие грибковых болезней, появление грызунов и других вредителей.
После комплексной обработки качество материала соответствует следующим показателям:
- влажность материала до 18%;
- примесей 8% и менее;
- сорных примесей 3% и менее.
Какое оборудование нужно для очистки?
На рынке можно выделить большой ассортимент продукции. Оборудование для очистки зерна представлено следующими наименованиями:
- ситовоздушные сепараторы;
- аспираторы;
- камнеотборники;
- триеры;
- пневмостолы сортировочные;
- магнитные сепараторы;
- моечные машины;
- скальператоры.
Оптимальным устройством для очистки, соответствующим всем требованиям, можно считать сепараторы САД. Повышение классности зерна достигает 70% при использовании стандартных сепараторов 3 и 4 поколений.
Рассмотреть собственную технологию компании-изготовителя стоит уже сейчас. Это, в первую очередь, современные технологии с практической гарантией и выездным обслуживанием. Модельная конструкция позволяет производить замену или модернизацию устройств в кратчайшие сроки. Отдельного внимания заслуживает высокая мобильность и впечатляющие объемы обработки. Это дает возможность наладить систему арендных мероприятий по очистке зерна.
